Amarre de herramientas en altura: el nuevo estándar para paradas de planta seguras
La importancia del amarre de herramientas en industrias de alto riesgo como minería y Oil & Gas
Los equipos de mantenimiento y paradas de planta suelen enfrentarse a una gran cantidad de tareas que deben realizarse en un período de tiempo muy acotado. Y cuando se trata de seguridad, no hay margen para errores.
El riesgo de corrosión, fallas en equipos o estructuras, elementos sueltos, herramientas olvidadas u otros objetos que puedan quedar en altura son amenazas frecuentes que pueden derivar en incidentes por caída de objetos.
¿Cómo se puede mejorar la seguridad del personal durante una parada de planta?
Una de las medidas más efectivas es garantizar que todas las herramientas utilizadas en altura estén correctamente amarradas, estableciendo un estándar claro para cada lugar de trabajo.
En las paradas de planta —ya sea en minería o en Oil & Gas— el nivel de preparación y las precauciones frente a la caída de objetos suelen ser muy similares entre industrias. Los equipos de mantenimiento trabajan bajo una fuerte presión de tiempo y, en materia de seguridad, no pueden dar nada por sentado.
La corrosión, los defectos en maquinaria o estructuras, los elementos sueltos, las herramientas olvidadas o cualquier objeto que quede en altura representan riesgos reales que pueden desencadenar incidentes graves.
¿Existen estándares de amarre de herramientas para trabajos de parada y mantenimiento?
Todos los trabajadores que realizan tareas en altura deberían amarrar sus herramientas para proteger a las personas que se encuentran debajo. Sin embargo, en la práctica, el amarre de herramientas no siempre se aplica o, en algunos casos, se implementa de manera incorrecta.
Los equipos de mantenimiento y paradas pueden ayudar a establecer buenas prácticas incorporando recomendaciones claras en informes y evaluaciones posteriores a las inspecciones, sugiriendo soluciones de amarre de herramientas de primer nivel, como la gama de productos GRIPPS®.
Ya sea que se trate de asegurar un destornillador o de amarrar una herramienta eléctrica pesada, GRIPPS® ofrece una amplia variedad de soluciones diseñadas específicamente para trabajos en altura. Los equipos responsables de inspecciones, cumplimiento normativo, reportes y verificación de estructuras deben completar numerosos controles, y el amarre de herramientas debería ser uno de ellos.
Las inspecciones de seguridad en minas, plataformas petroleras o plantas químicas/gas deberían incluir siempre una evaluación detallada de si los trabajadores en altura cuentan con sistemas adecuados de amarre de herramientas. No existe una solución única que funcione para todos los casos, por lo que es clave analizar cada aplicación en particular.
¿GRIPPS® cuenta con productos clave orientados a trabajos de parada y mantenimiento?
Uno de los productos más buscados por trabajadores de minería, petróleo y gas son los guantes de seguridad industrial. El C5 FlexiLite Impact MKII es un guante innovador, con protección contra impactos, neutral en carbono y con un punto de anclaje integrado para amarre de herramientas.
Elaborado con caucho termoplástico ligero y altamente flexible, el guante cuenta con una estructura ergonómica rediseñada en su parte posterior, ofreciendo una combinación óptima de protección, confort y movilidad.
Este guante es ideal para trabajos de parada y mantenimiento, ya que permite amarrar pequeñas herramientas de mano directamente al guante, sin necesidad de cinturones adicionales ni eslingas largas. El anillo en D integrado aporta una funcionalidad real y práctica para trabajos en altura.
Toda la línea de guantes GRIPPS® incorpora anillos en D integrados para anclaje, lo que los convierte en un excelente punto de partida para soluciones de amarre de herramientas en tareas de mantenimiento y paradas de planta.
Además de la comodidad y el punto de anclaje certificado para carga, el GRIPPS® C5 FlexiLite Impact MKII ofrece una alta protección contra impactos en la parte superior del guante, con refuerzos de nitrilo de gran espesor que, aun así, permiten un excelente nivel de destreza para el usuario.
La importancia de una correcta planificación de paradas de planta
La planificación de paradas de planta es fundamental para la operación segura de grandes minas, plataformas petroleras o plantas de LNG. Las paradas programadas permiten mitigar riesgos, mejorar la seguridad y aumentar la eficiencia general de las instalaciones.
Sin una planificación adecuada, los sitios de trabajo pueden quedar expuestos al riesgo de una detención no programada como consecuencia de un incidente grave o incluso de un casi accidente.
Si vos o tu equipo son responsables de paradas de planta o tareas de mantenimiento periódico, comunicate con nosotros para conocer la amplia gama de productos y soluciones de capacitación disponibles para trabajadores en altura.
