¿Cómo evitar la corrosión en tableros eléctricos?

26 de noviembre de 2024

La Organización Mundial de Corrosión estima el costo anual de corrosión mundialmente en US$2.2 mil billones, es decir US$2.200.000.000.000. Solamente en la industria petroquímica en EE.UU, donde los equipos de procesamiento, sistemas eléctricos e iluminación están expuestos a corrosión por picadura y gases corrosivos, el costo directo anual es de US$3.7 mil millones, de este monto US$1.8 mil millones son relacionados directamente a expensas de mantenimiento.

Causas y Efectos de la Corrosión

Entre los diversos factores que propician esta problemática, podríamos destacar algunos:

Cambios bruscos de temperatura: la temperatura de circuitos cae debajo del punto de condensación.
Humedad relativa sobre 50%: este ítem acelera la corrosión, formando soluciones conductivas que, posteriormente, se convierten en electrolitos.
Gases corrosivos: tanto el ácido sulfhídrico, óxidos de azufre y de nitrógeno, así como el cloro y el amoníaco, son elementos comunes en la industria y el comercio, sin embargo, pocos conocen sus nocivos efectos.

Una vez que estos elementos afectan un sistema eléctrico o electrónico, encontramos los primeros efectos de la corrosión que, por ejemplo, pueden manifestarse con señales falsas, pérdida de las mismas o interrupción inesperada de procesos, los que dependiendo del grado de deterioro pueden traducirse en consecuencias potencialmente muy costosas. Es común que cuando ocurre un problema por corrosión muchas veces se descarta como falla y se cambia el componente.

Algunas industrias, como la minería, papelera, y pesquera, se caracterizan por implementar salas para el almacenamiento de sus sistemas eléctricos y electrónicos, las cuales se emplazan en entornos agresivos que pueden propiciar la aparición de gases corrosivos, afectando estas instalaciones. Sustancias corrosivas como sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono ocurren naturalmente en campos petroleros y gasíferos.

Productos para prevención de Oxido ZERUST

1) Capsulas difusoras VCI para Tableros

Los inhibidores contenidos en la cápsula se subliman en el aire circundante formando una película monomolecular que protege las superficies metálicas limpias de cambios superficiales nocivos. Tras la retirada de la cápsula o por el libre acceso de aire, los inhibidores se desadsorben sin dejar ningún residuo. Se excluye cualquier influencia negativa en las superficies metálicas y en sus propiedades eléctricas. Cada cápsula tiene un radio de acción definido en el cual despliega su protección anticorrosiva. El radio se expresa en pies (aprox. 30cm) y es el primer número de la designación de cada modelo de cápsula. El segundo número define el periodo en años, en el que la cápsula es efectiva. Las cápsulas Zerust se utilizan principalmente para la protección contra la corrosión en armarios o carcasas con transmisiones eléctricas, relés, contactos, interruptores y componentes electrónicos. Los inhibidores no causan ningún aumento de la resistencia de contacto en relés e interruptores.

2) 2. Cera en Aerosol Z-MAXX

Axxanol™ Z-MAXX proporciona la protección de una grasa en la comodidad de un producto pulverizable. Supera en desempeño a muchos otros recubrimientos preventivos contra la corrosión, siendo a la vez fácil de aplicar y remover, ahorrando tiempo y costos asociados con el control de la corrosión. El producto tiene una consistencia de grasa aceitosa y proporciona protección avanzada contra la corrosión para piezas y equipos por hasta 1 año en exteriores y 2 años en interiores. Axxanol™ Z-MAXX puede ser usado como un lubricante ligero mientras provee una excepcional protección anticorrosión. El producto es resistente al agua y es compatible con artículos para empaque y la mayoría de los materiales de goma y plástico. Este aerosol puede ser utilizado para proteger el exterior del tablero como las fijaciones, cerraduras y bisagras además de proteger el gabinete en sí.